Periksa status penerapan panel instrumen dan ketahanan termal platinum mesin pegas tepat waktu untuk menghindari kesalahan pengukuran suhu yang disebabkan oleh penyimpangan panel instrumen dan ketahanan termal platina serta membahayakan kualitas produk.
Bagaimana memastikan efisiensi kerja mesin pegas Penggunaan mesin pegas semakin meluas pada tahap ini. Jika terjadi pemadaman dalam jangka waktu lama, lepaskan roda pengumpan kawat sebanyak mungkin. Karena efek penekanan jangka panjang dari roda pengumpan kawat pada mesin pegas, hal ini akan menyebabkan kerusakan pada bantalan gelinding atau sedikit deformasi pada roda pengumpan kawat, yang mengakibatkan presisi pengumpanan kawat tidak stabil selama start-up pertengahan hingga akhir.
Selain itu, jika waktu penjepitan kabel pita terlalu lama akan menyebabkan deformasi diameter kawat. Ketika aplikasi diaktifkan, itu akan menyebabkan pemblokiran batang tembaga merah dari papan kontrol utama kabel yang berbeda dan mandrel yang terdampar, yang akan membahayakan firmware-nya. Presisinya. Mesin pegas, atau atur kembali titik akhir dan periksa posisi batang dorong diameter pitch. Jumlah lilitan pegas tidak stabil. Misalnya: kualitas kabel yang buruk atau permukaan yang tidak rata; penyimpangan besar dari panjang pengumpanan mesin pegas; diameter pegas yang tidak rata, dll., dapat menyebabkan jumlah pegas menjadi tidak stabil. Solusi: Periksa parameter dasar perangkat lunak sistem mesin pegas, apakah roller keluar jalur; periksa apakah batang ejektor sudah terpasang.
Tepi pegas tidak sejajar dengan baik. Misalnya: konsentrasi tegangan bahan mentah itu sendiri sangat besar; sudut pandang batang ejektor tidak diatur dengan benar; bentuk, titik akhir, dan parameter dasar pitch camshaft tidak tepat waktu, dan edge lap tidak bagus, dll., yang dapat menyebabkan putaran pegas yang buruk di kedua sisi. Solusi: membongkar dan mengganti bahan baku; sesuaikan kembali batang ejektor pegas; pertajam camshaft atau sesuaikan perintah aliran program.
TK-13200、 TK-7230 TK-13200、 TK-7230 12 Sumbu MESIN GULUNG PEgas CNC ...
Lihat Detail
TK-13200、 TK-7230 TK-13200、 TK-7230 12 Sumbu MESIN GULUNG PEgas CNC ...
Lihat Detail
TK12120 TK-12120 MESIN COILING SPRING CNC 12 Sumbu ...
Lihat Detail
TK-6160 MESIN PENGGULIS MUSIM SEMI CNC TK-6160 ...
Lihat Detail
TK-6120 MESIN PENGGULIS MUSIM SEMI CNC TK-6120 ...
Lihat Detail
TK-5200 MESIN COILING SPRING CNC TK-5200 5 Sumbu ...
Lihat Detail
TK-5160 MESIN COILING SPRING CNC 5 Sumbu TK-5160 ...
Lihat Detail
TK-5120 MESIN COILING SPRING CNC 5 Sumbu TK-5120 ...
Lihat Detail