Apa kesalahan umum pada penggiling permukaan?

1) itu penggilingan spindel kepala terkunci karena terlalu panas
Alasan utama fenomena ini adalah kotoran yang tercampur dalam oli hidrolik. Misalnya debu, serbuk besi, dll. Kotoran pada oli hidrolik akan menyumbat lubang oli kecil pada semak bantalan, sehingga sebagian rongga hidrolik tidak memiliki oli hidrolik, sehingga spindel tidak dapat membentuk rongga oli bertekanan simetris. Poros utama tidak dalam keadaan cair murni saat berputar, dan bergesekan dengan semak bantalan untuk menghasilkan panas. Setelah membongkar spindel penggiling permukaan dan memeriksa bagian-bagiannya, ditemukan bahwa kebulatan spindel tidak terlalu buruk, tetapi permukaan akhir buruk. Kebulatan lubang bagian dalam semak bantalan tidak di luar toleransi, terdapat goresan pada permukaan lubang bagian dalam, dan bagian semak bantalan tergores. Lubang minyak kapiler di semak bantalan tersumbat. Setelah memoles permukaan poros utama dan lubang bagian dalam semak bantalan dengan amplas metalografi, dapat mencapai standar penggunaan.
Kesulitan dalam perbaikannya adalah bagaimana menghilangkan kotoran pada lubang oli kapiler 0,5 mm pada semak bantalan. Kapiler hanya dapat membentuk keseimbangan tekanan statis di semak bantalan ketika setiap lubang tembus oli dibuka. Semak bantalan dipasang di selongsong besi cor, dan palu tarik khusus diperlukan untuk memisahkan semak bantalan dari selongsong. Setelah cangkang bantalan dipisahkan, cangkang bantalan dapat dibersihkan, dan setiap lubang tembus oli dapat dibuka. Terakhir, bersihkan tangki oli dan ganti dengan oli hidrolik yang baru. Setelah semua pekerjaan perbaikan selesai, uji coba dapat dikembalikan.

2) Hasil akhir bagian penggilingan yang buruk
Kelelahan radial poros utama terlalu buruk, yang menyebabkan roda gerinda bergetar hebat selama proses penggilingan, sehingga permukaan akhir benda kerja gerinda menjadi buruk.
Alasan utama runout radial yang berlebihan pada spindel penggiling permukaan adalah:
(1) Spindel bertabrakan atau berubah bentuk karena gaya.
(2) Kebulatan lubang bagian dalam semak bantalan penyangga poros utama berada di luar toleransi.
Bagian kepala gerinda dari penggiling permukaan mengadopsi mode dukungan cangkang bantalan depan dan belakang. Teknologi tekanan statis diterapkan padanya. Dua alur pengembalian oli dengan kedalaman 0,8 mm dan lebar 4 mm dibuka di ujung depan cangkang bantalan. Akurasi pemesinan dan perakitan semak bantalan akan berdampak serius pada kualitas kepala gerinda hidrostatik M7140. Kesenjangan antara semak bantalan dan poros utama dalam arah diameter adalah 0,07 mm, yang dapat digunakan untuk pemecahan masalah dan perbaikan presisi menurut data ini. Setelah poros utama dibongkar, diketahui bahwa penyebab utama getaran poros adalah kebulatan lubang bagian dalam semak bantalan terlalu buruk, yang menyebabkan rusaknya keseimbangan tekanan statis, sehingga menyebabkan poros utama menghasilkan getaran yang lebih besar saat berputar. Untuk memperbaiki lubang bagian dalam semak bantalan dan mengembalikan kebulatan lubang bagian dalam semak bantalan, penggilingan juga dapat digunakan.
Pertama, tiga batang gerinda dengan ukuran berbeda dibuat dari besi cor. Tiga batang gerinda dengan ukuran berbeda digunakan untuk penggilingan kasar dan penggilingan halus pada lubang bagian dalam semak bantalan. Panjang batang gerinda disatukan hingga 600mm sesuai dengan ukuran semak bantalan. Dan batang gerinda perlu dibuat menjadi bentuk gendang pinggang. Rakit semak bantalan poros utama dan selongsong baja secara merata, dan perhatikan perlindungan sirkuit oli pada permukaan semak bantalan selama perakitan. Gunakan chuck mesin bubut untuk menjepit dan memposisikan semak bantalan dan selongsong baja, dan perhatikan kerataan permukaan semak bantalan untuk memastikan vertikalitas penjepitan. Apabila batang gerinda digunakan untuk menggerinda, maka perlu menggunakan derek untuk mengangkat batang gerinda ke atas dan ke bawah, dan secara manual membuat batang gerinda berputar mengelilingi sumbu semak bantalan. Penggilingan dilakukan sesuai dengan langkah-langkah roughing pertama dan kemudian finishing. Selama penggilingan halus, batang gerinda yang diameter luarnya 0,015-0,025 mm lebih kecil dari diameter dalam semak bantalan digunakan untuk penggilingan kering. Selama penggilingan kering, jumlah penggilingan harus dikontrol. Setelah digiling, permukaan akhir lubang bagian dalam semak bantalan dapat tercapai
Komponen spindel hidrostatik banyak digunakan pada peralatan mesin, yang membawa desain dan pembuatan peralatan mesin ke tingkat yang baru, dan juga membawa masalah baru pada pemeliharaan peralatan mesin. Proses perbaikan spindel hidrostatik lebih rumit dan rumit, serta masa perbaikan yang lama, sehingga mudah mempengaruhi produksi. Oleh karena itu, pekerjaan pemeliharaan biasa sangatlah penting.