Selama penggunaan pegas koil pada mesin pegas camless, terdapat berbagai faktor yang tidak pasti seperti alasan mekanis, pengoperasian yang tidak tepat, masalah material, alasan jamur, faktor manusia, dll., yang dapat menyebabkan pegas koil menjadi tidak stabil. Pegas keluaran
mesin pegas dalam operasi pegas koil tidak stabil, dan tingkat kualifikasi produk akan sangat berkurang, yang tidak hanya akan sangat menyia-nyiakan sumber daya perusahaan, tetapi juga mempengaruhi kemajuan dan efisiensi produksi sosial. Pada saat yang sama, hal ini juga akan membawa hilangnya manfaat ekonomi bagi pembangunan kita sendiri. Lantas, apa saja permasalahan perkembangan psikologi umum yang dibutuhkan siswa dalam pengoperasian pegas koil mesin pegas camless?
1. Ketegangan pengumpanan kawat tidak stabil. Selama pengoperasian mesin pegas, tegangan pengumpanan kawat yang tidak stabil akan mempengaruhi stabilitas pengumpanan kawat. Seperti: ① Rangka pengumpanan kawat tidak sinkron dengan kecepatan pengumpanan kawat atau perangkat rem rusak; ② Rol pelurus (Pellin) tidak disetel atau aus dengan benar; ③ Kebulatan atau keausan roller pengumpan kawat buruk. Solusi untuk pekerjaan manajemen informasi: Periksa mekanisme pengencangan atau lembaga penelitian sistem kontrol rem pada rangka pengumpan kawat dan kembalikan operasi normal perusahaan China; sesuaikan atau ganti rol pelurus otomatis; ganti roller pengumpan kawat.
2. Permukaan pegas tergores. Fenomena pengikisan kawat terjadi pada saat penggunaan mesin pegas sehingga mengakibatkan timbulnya goresan pada permukaan pegas. Misalnya: ① Kualitas (cacat) bahan itu sendiri; ② Permukaan rol pelurus, rol pengumpan kawat, atau pelat kawat terkelupas atau ternoda oleh benda keras; ③ Mandrel bantu runtuh; ④ Permukaan pin ejektor rusak, dll. Solusi untuk pekerjaan manajemen perusahaan: mengganti materi pembelajaran yang berbeda atau materi yang memiliki cacat penting dapat dihilangkan secara efektif; menjaga rol pelurus tekanan yang ekonomis, rol pengumpan kawat atau kebersihan permukaan kontak pelat pemandu atau analisis dan perawatan teknologi penggilingan; penggantian atau perbaikan mandrel; mengganti atau memperbaiki pin ejektor.
3. Diameter kumparan pegas tidak stabil. Seperti: ① Terdapat tekanan internal dalam pengelolaan material, dan distribusi kekuatan tidak merata; ② Bahan tidak diluruskan, dan bahan utama berada di bawah tekanan selama proses pengumpanan kawat; ③ Ketegangan kawat pengumpanan tidak stabil. Solusi: Periksa dan ganti material pegas; mengatur ulang dan mengatur kawat, atau menyesuaikan kawat untuk mencoba lagi, atau menambahkan pengumpan kawat, menyesuaikan arah pengumpanan kawat; periksa dan sesuaikan tegangan pengumpanan kawat. Jika Anda ingin mengetahui dampak kualitas bahan terhadap pengoperasian mesin pegas dengan mengetahui siswa memiliki pegas, silakan klik [Artikel] Perkembangan pegas dan kualitas batang kawat di negara saya menentukan kestabilan mesin pegas.
4. Nadanya tidak stabil dan panjang bebasnya sangat bervariasi. Misalnya: ①Terdapat distribusi tegangan dan kekuatan internal yang tidak merata dalam pengelolaan material, ② Batang dorong pitch dapat diatur untuk bergerak (dengan mengatur bentuk cam pitch, asal dan parameter tidak pada tempatnya), ③ Batang dorong pitch tidak dipasang dengan benar. Solusi: Periksa dan ganti kawat, setel ulang asal, periksa posisi batang dorong pitch, dan periksa apakah pergerakan batang dorong pitch diatur untuk melonggarkan kunci.
5. Jumlah putaran pegas tidak stabil. Misalnya: ① Kualitas bahannya buruk, seperti kekasaran permukaan; ② Kesalahan presisi pada jalur umpan pegas besar; ③ Kesenjangan pergerakan dudukan perkakas besar atau cetakan (seperti "pengukur kurva") buruk, dan diameter luar pegas tidak stabil, dll. Tidak ada cara untuk menyelesaikan manajemen perusahaan: periksa dan material terkait serta ganti kabel dengan kualitas kerja dan umur yang baik; periksa teknisi mesin pegas sendiri untuk merancang parameter dan kinerja lainnya, uji kesalahan relatif akurasi pengumpanan kawat, apakah ada selip di antara rol; periksa dudukan alat Apakah kita dapat mengembangkan ada celah tertentu, memangkas atau mengganti cetakan.
6. Sambungan yang tidak tepat pada kedua ujung pegas. Misalnya: ①Tekanan internal dari perusahaan ilmu pengetahuan dan teknologi material itu sendiri mempunyai pengaruh yang besar; ②Sudut batang ejektor tidak disetel dengan benar; ③Bentuk, asal dan parameter struktur pitch cam dapat diatur secara sistematis. Buruk dll. Solusi: Periksa dan ganti material; sesuaikan kembali dongkrak pegas (juga dikenal sebagai batang dorong pitch); rapikan bentuk cakram pitch cam, dan sesuaikan dengan instruksi program di sistem. Jika Anda ingin memahami faktor-faktor sosial yang mempengaruhi ketidakstabilan sistem pegas koil pada mesin pegas, silakan klik [artikel] Faktor-faktor yang mempengaruhi ketidakstabilan produksi mesin pegas komputer di perusahaan?
7. Gerinda di akhir musim semi. Misalnya: ①Kesenjangan antara pemotong dan mandrel terlalu besar; ②Analisis permintaan yang kaku pada pemotong dan mandrel tidak mencukupi, sehingga menyebabkan beberapa kelonggaran; Ada masalah dan mulai retak atau retak, dll. Solusi: sesuaikan kembali celah antara mandrel pisau; periksa apakah besi sumbat dan bantalan kompresor pegas kendor; gunakan bahan yang lebih baik (atau persyaratan proses yang lebih tinggi) untuk memperbaiki atau mengganti mandrel pisau.
Bahasa 
