Prinsip atau teknologi apa yang menjadi dasar sistem kendali otomatis Spring Temper Furnace?

Sistem kontrol otomatis dari Tungku Temper Musim Semi terutama didasarkan pada teknologi pengontrol yang dapat diprogram. PLC merupakan suatu perangkat kendali otomatis industri yang mengintegrasikan teknologi kendali otomatis, teknologi komputer dan teknologi komunikasi dengan prosesor sebagai intinya. Ini telah banyak digunakan di bidang otomasi industri karena stabilitasnya yang tinggi, keandalan yang kuat, kontrol sensitif dan faktor keamanan yang tinggi.
Sistem kontrol otomatis dari Spring Temper Furnace receives input signals from temperature sensors, limit switches and other input signals through PLC, and then controls the output devices according to the preset program logic to realize the functions of automatic adjustment of the furnace temperature and automatic entry and exit of the workpiece.
Setelah sistem dijalankan, PLC terlebih dahulu diinisialisasi untuk memeriksa status setiap sinyal masukan. Ketika benda kerja dikirim ke tungku melalui ban berjalan, saklar batas memicu sinyal. Setelah menerima sinyal, PLC mengontrol motor untuk menghidupkan dan menutup pintu tungku. PLC memonitor suhu tungku secara real time sesuai dengan sensor suhu dan membandingkannya dengan suhu yang telah ditentukan. Jika suhu sebenarnya lebih rendah dari suhu yang telah ditentukan, PLC akan mengontrol elemen pemanas untuk memulai dan memanaskan tungku. Ketika suhu tungku mencapai nilai yang telah ditentukan, PLC mengontrol elemen pemanas untuk menghentikan pemanasan dan menjaga stabilitas suhu tungku dengan menyesuaikan sistem pendingin atau tindakan isolasi. Setelah benda kerja tetap hangat di dalam tungku selama jangka waktu tertentu, PLC mengontrol motor untuk memulai sesuai dengan program yang telah ditetapkan, membuka pintu tungku, dan benda kerja dikeluarkan dari tungku melalui ban berjalan. Sistem memasuki siklus kerja berikutnya dan menunggu benda kerja berikutnya masuk.
PLC mengadopsi desain modular, dan setiap modul relatif independen dan tidak saling mempengaruhi. Pada saat yang sama, PLC memiliki kemampuan anti-interferensi yang kuat dan dapat beroperasi secara stabil di lingkungan industri yang keras. PLC memiliki bahasa pemrograman dan set instruksi yang kaya. Pengguna dapat secara fleksibel menulis program kontrol sesuai dengan kebutuhan aktual untuk mewujudkan berbagai logika kontrol yang kompleks.
Perangkat keras dan perangkat lunak PLC memiliki skalabilitas yang baik. Pengguna dapat menambahkan modul input/output atau memodifikasi program kontrol sesuai kebutuhan untuk beradaptasi dengan perubahan kebutuhan produksi. Pada saat yang sama, pemecahan masalah dan pemeliharaan PLC relatif sederhana dan nyaman. PLC modern biasanya memiliki kemampuan komunikasi jaringan, dan dapat mengirimkan serta bertukar data dengan komputer host atau PLC lain melalui jaringan untuk mencapai pemantauan dan kontrol jarak jauh.